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技术交流 News
环氧固化剂在中国的需求很大,其发展前景也是很大的,中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地,中国环氧市场前景十分广阔。(1) 汽车工业:是我国四大支柱产业之一,且汽车需求量越来越大,与之配套的电泳漆需环氧树脂,到2000年约1万吨,另外维修用漆亦需环氧。(2)船舶、海洋工业:我国是海洋大国,造船大国,21世纪是海洋的世纪。船舶、码头设施、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等,需要大量的环氧涂料(防腐、防海洋生物污染)。专家预测,2000年我国海洋涂料需4万t,其中大部分是环氧防腐涂料。(3)电力工业:我国电力工业规模宏大,且正处于迅速发展阶段,所用环氧正以每年60%的增幅扩大。此领域从发电、输变电到用电都需要环氧,如绝缘材料、干式变压器、开关、互感器、水利、水电工程。仅三峡工程就需环氧近2万t。(4)电子工业:为我国四大支柱产业之一,发展迅猛。“九五”投资是“八五”投资的1200%。预计2000年,仅溴化环氧一项,即需2万t。(5)集装箱工业:我国集装箱工业发展迅猛,已成为世界主要集装箱生产基地(占世界总量的10%~15%)。预计2000年,集装箱用涂料需3~4万t,其中主要是环氧树脂。(6)食品罐工业:随着生活水平的提高,食品罐头、食品贮存容器制造业持续高速发展,罐头涂料需要越来越多的环氧树脂。(7) 就地区来说,长江以南环氧树脂消费异常活跃,而...
发布时间: 2013 - 12 - 11
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环氧树脂固化剂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。1 环氧树脂固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基...
发布时间: 2016 - 05 - 18
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TPE与硅胶是两种不同种类的材料,TPE与硅胶的区别:硅胶是热固性的一种弹性体,具有安全无毒优点,不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应,吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定,最早广泛运用在成人用品,食品制品上。TPE是一种热塑性弹性体,具有环保无毒,易着色,手感爽滑柔软,硬度范围0A-120A,加工成型简单,不需要硫化加工,可以循环再生利用,降低成本。可以与PP、PE、PC、PS、ABS等塑胶材料包覆粘合(二次注塑),也可以单独成型。TPE与硅胶材料它们之间的区别:1、TPE是多种常温下具有橡胶弹性,高温时可熔融流动的弹性体材料的统称。硅胶是一种特种橡胶,交联后具有良好的机械强度、耐磨性及耐高温性,它属于热固性橡胶,硫化后再加热不会熔融,温度过高时会燃烧,完全燃烧的产物为水和二氧化硅。2、它们在分析结构上不同:硅胶是主链硅氧键连接的弹性体,侧链一般就甲基类,即CH3。TPE是热塑性弹性体,有苯乙烯类、烯烃类、聚氨酯类,二者分子结构最主要区别主链就是一个是SI02结构,一个是CC结构。3、从加工性能上看:硅胶需要硫化加热成型,TPE则不需要硫化就能加工成型。硅胶加工方面成型难,而TPE生产加工简单。4、硅胶在耐高温方面比TPE有优势。硅胶耐温一般在200度~300度之间,而TPE理论上一般TPE耐高温130-150摄氏度之间,再高就老化裂解...
发布时间: 2016 - 05 - 18
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TPE材料符合国际认证:采用的原材料都是绿色环保材料,是出口欧美的首先材料。TPE材料中不含有F、Cl、Br、I等卤族元素以及Cr、Cd、Hg、Pb等重金属。通过如下环保认证,ROHS,RACH,PAHS,FDA,LFGB等国际环保认证。达到欧美的低毒,环保的检测要求。PVC材料是一种含氯碳氢化合物。产品和生产过程中会有害物质产生,不环保。TPE材料具有优越的物理特性。触感柔软、高弹性、质感温和、表面光泽雾亮度可调整、低烟无卤,无鳞,优异的耐油,耐候,耐老化,耐扰曲,耐臭氧和化学等性能。PVC材料使用射出成型机、增塑剂含DOP、加工过程中有恶臭、易污染环境、严格的废弃物处理方式。加工工艺简单和环保,加工工艺具简单。不需要硫化设备和过程。在生产产品中不会产生有刺激性气体,不会对人体造成危害。TPE材料的是热塑性材料,因此注塑产品的水口可以反复利用,加工工艺少了硫化步骤,节约了不好能源,为企业节省了不少成本。PVC:耐化学药品性高,耐腐蚀,但不耐臭氧。然而它能够被浓氧化铵如浓硫酸,浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合硅胶:不受臭氧影响,且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物性也仅有微小的变化。硅胶薄膜比塑料打蜡膜具有更好的透气性。含有苯基的硅橡胶的耐辐射性大大提高。TPE的类别:TPS(苯乙烯类,SBC):有SBS、SIS、SEBS等;烯烃类:TPO(聚烯烃弹性体)、TP...
发布时间: 2016 - 05 - 18
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目前就当前来说紫外光固化是辐射固化的一类,辐射固化是利用电磁辐射实现的,如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层,产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学反应过程,而且固化是在不加热的底材上直接进行的,体系中不含溶剂或含极少量溶剂,辐照后液膜几乎100%固化,因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。自从该项目在各大领域得到飞速发展后,它产品目前已经在各大领域中能得到广泛应用和推广。   UV光固化机理:   UV光固化体系分为阳离子体系和自由基体系两大体系,而且两者固化机理成分都有所不同。阳离子体系是由阳离子光引发剂受辐射产生强质子酸,催化加成聚合,使树脂固化,而自由基体系是由光引发剂受UV照射激发产生自由基,引发单体和预聚物聚合交联;下面以UV自由基体系为例说明:   UV自由基固化经过以下步骤:  (1)链终止:化学反应中,由于自由基含有未偶化电子,非常活泼,极易倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用,使链反应终止。  (2)自由基光引发剂受到UV照射后,激发分解产生自由基:  (3)链增长:由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基,进行自由基连锁反应。  (4)引发:引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基。
发布时间: 2017 - 03 - 10
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2008年2月,东洋油墨和日本利优比首次推出LED-UV固化技术。2013年,RYOBI胶印机就配套了LED-UV固化装置。传统UV固化技术的热利用率低,电耗大;UV灯产生臭氧且散发热量,需要配置排气装置;总体运行成本比较高。    LED-UV固化装置   LED是Lighting Emitting Diode的缩写,即“发光二级管”。LED具有低电耗、长寿命、小型化、轻量化、高应答性、高输出性和不含水银成分等许多优点,被称为“解决环境问题的一张王牌”。   近紫外波段发光的LED-UV固化装置在印刷领域被用于替代使用水银灯、卤素灯、钠灯等的固化装置上。在胶印机上使用的LED-UV固化装置的照射光源由一排无间隙排列的高输出发光LED-UV灯微型组件组成。   目前,LED-UV灯照射强度比传统UV灯弱,照射距离短。传统UV灯照射距离为150~300mm,而LED-UV灯照射距离是20mm左右。因此,LED-UV固化装置照射光源与承印物表面的距离要小得多。一般传统UV灯距承印物表面的距离是100~150mm,而LED-UV固化装置照射光源距承印物表面的距离是10~20mm。    LED-UV固化装置的优点   (1)由于LED-UV固化装置发热少,可以防止非耐热性承印物变形,也不会使纸张失去水分变形、...
发布时间: 2017 - 03 - 10
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